Сушильный баранан.

сушильный барабан
 
Сушильный барабан является неотъемлемой частью участка сушки. Лишь изредко в Интернете можно встретить объявление по типу "продам сушильный барабан. а то и куплю сушильный барабан". Он дорогой, но ремонтопригодный и прослужит на производстве многие годы. Правда купить сушильный барабан в единичном экземпляре будет явно недостаточно для мощного производства. Как правила в цеху может размешаться около 10 таких механизмов.

Сушка концентрата на сушильном барабане в зимний период производится с целью предотвращения смерзания железорудного концентрата при транспортировке потребителям. И в помощь производителю выпускается специальный сушильный агент (реагент), купить который можно у официального производителя.

Отгрузка железорудного концентрата влажностью 9,8% производится с I очереди склада влажного концентрата роторными экскаваторами SRS-240-9,5/0,5, ШРС-160-7,5/0,5, производительностью соответственно 1000 и 800 т/час. Концентрат транспортируется системой ленточных конвейеров №№ 52, 54, 63 в бункера корпуса сушки.

 

В случае аварийной остановки конвейера №52 или роторного экскаватора, работающего с I очереди склада, предусмотрена транспортировка концентрата со II очереди системой конвейеров № 53, 40, 54, 63.

Заполнение бункеров емкостью 1500 тонн, производится с помощью 12-ти плужковых сбрасывателей, установленных на конвейере № 63, по два на бункер каждого сушильного барабана.

Концентрат из бункеров подается тарельчатыми питателями ДТ-20 в загрузочные течки сушильных барабанов типа БС-3,5´27 № 1, 2, 3, 5, 6. Подача концентрата в сушильный барабан № 4 осуществляется двумя ленточными весодозаторами типа 4273-ДН.

сушильный барабан

Производительность сушильного барабана составляет 105 т/час, число оборотов барабана – 6 об/мин. Время нахождения материалов в барабане – 10-15 минут. Угол наклона сушильного барабана – 3°. Загрузка сушильного барабана регулируется автоматически изменением числа оборотов тарельчатых питателей.

Для предотвращения зависания концентрата на стенках бункеров, на конусные части бункеров установлены электровибраторы, включающиеся в работу автоматически при зависании концентрата.

Внутри сушильных барабанов установлена винтовая и лопастная насадки, предназначенная для перемешивания концентрата при его сушке. Сушка концентрата осуществляется сушильным агентом при сжигании природного газа в газовоздушных калориферах ГВК-10. Он не только придает нужное качество продукции, но и избавляет от части вредных примесе

Газовоздушный калорифер предназначен для получения смеси топочных газов с воздухом. Производительность газовоздушного калорифера ГВК-10 – 1200 м3/час, теплопроизводительность –10 Гкал/час, температура смеси топочных газов на входе в барабан – 500°С.

User login