Порядок расчета водно-шламовой схемы

порядок расчета водно-шламовой схемы

1. Устанавливают численные значения исходных показателей.

2. По формуле (6) определяют количество воды в тех продуктах и операциях, для которых известно разжижение R (производительность по твердому принимают из качественно-количественной схемы).

Расход воды на обогатительной фабрике

расход воды на обогатительной фабрике
   
Отмывка суспензии от рудных продуктов

Расход материалов при разном составе руд. ппродукт флотации, продукт измельчения

 
 продукт измельчения
 продукт измельчения

2. Методика расчета водно-шламовой схемы обогащения

шлам

Обжиг окатышей

обжиг окатышей

Основная цель окислительного обжига окатышей – максимальное обессеривание, придание прочности (на сжатие, удар и истирание), обеспечивающей ж/д транспортировку, перегрузку и плавку окатышей в доменных печах без образования большого количества мелочи (класс 0-5 мм).

Обжиг окатышей осуществляется на двенадцати обжиговых машинах (о.м.) с полезной площадью 116 м2 (о.м. №№1-8) и

Барабанный окомкователь с виброгрохотами

Подготовка шихты осуществляется на 36-и технологических нитках и состоит из операций дозирования и смешивания компонентов. Целью этих операций является получение окатышей стабильной влажности, гранулометрического состава, прочности и основности. В этой схеме особую роль игрет барабанный окомкователь с виброгрохотами.

Подготовленные компоненты шихты из расходных бункеров дозируются весодозаторами непрерывного действия в заданном количестве. Расход связующей добавки в шихту зависит от ее свойств и качества концентрата.

Сушильный баранан.

сушильный барабан
 

Мельница стержневая

Стержневая мельница - это тоже исключительно промышленная разработка. В отличие от шаровой мельницы. где размол осуществляется посредством шаров, здесь использован принцип трущейся оси.

Обогащения секций трехстадиального измельчения

 стадии классификации концентрата

Обогащения секций трехстадиального измельчения

Промпродукт участка дробления конвейерами 35² и 36² подается в бункера технологических секций III очереди. При геометрической емкости 40 тыс. т , мобильные запасы составляют 25тыс.т.

Обогащения секций двухстадиального измельчения

Промпродукт участка дробления конвейерами 35,35i,36,36i подается в бункера технологических секций I-II очереди участка ММО. Максимальное количество промпродукта в бункерах 64 тыс.т (мобильные запасы составляют 35 тыс. тонн)

Из бункеров конвейерами № 37 и 38 с регулируемыми приводами и конвейером № 39 промпродукт подается на измельчение в стержневую мельницу МСЦ 3200´4500 (секция 5) или МСЦ 3600´4500 (секции №№ 1,2,3,4,6,7,8,9,10).

User login