Дробилка валковая, дробилка щековая, конусная, дробилка молотковая и роторная

 
дробилка валковая
дробилка валковая
 
 дробилка щековая
 дробилка щековая
 дробилка конусная
 
 дробилка молотковая
 
 дробилка роторная
 
 
Дробилка очень важна при обогащение твердых и крепких пород. Блягодаря ей сырье приобретает нужный и удобный размер.

Каждый вид дробилок отличается своей прочностью. чистотой и размерами раздробленного материала. Дробилка валковая основана на принципе раздавливания гороной породы между двумя валками. Дробилка молотковая основана на принципе молотка. Щековая дробилка давит материал движущимися щеками, конусная дробилка измельчает материал между подвижным и неподвижным конусом. Соответственно, роторная дробилка разбивает материал вращающимся ротором.

Процесс измельчения сопровождается промежуточным процессом отсева. грохочения. и выглядит это примерно так: исходная руда с максимальной крупностью куска не более 1200 мм железнодорожным транспортом подается в приемные бункера корпуса крупного дробления. С целью усреднения руды по качеству, разгрузка ее должна производиться с 2-х путей, с поочередной раскантовкой думпкаров.

В первой стадии установлены конусные дробилки крупного дробления ККД 1500/180 – 2 шт., работающие под завалом. Производительность их - 2500 т/час, ширина разгрузочной щели – 200 мм, крупность промежуточного продукта 350-400 мм.

Из-под дробилок ККД 1500/180 дробленая руда четырьмя пластинчатыми питателями 1800х15000 мм подается на вторую стадию дробления, где установлены четыре дробилки «Hydrocone» H-8800. Производительность их более 1000 т/час, ширина разгрузочной щели 90-100 мм, крупность промежуточного продукта не более 220 мм.

Продукт второй стадии измельчения конвейерами №№ 4,6 (I очередь) и №№ 3,5 (II очередь) подается в бункера корпуса среднего и мелкого дробления (КСМД). Разгрузочные тележки конвейеров №№ 5,6 работают в режиме усреднения руды в бункерах. Бункера КСМД емкостью по 6000 т на каждую очередь разделены на 6 секций по количеству каскадов (в каскад входят пластинчатый питатель, колосниковый грохот, дробилки среднего и мелкого дробления, вибрационный грохот).

Из промежуточных бункеров КСМД пластинчатыми питателями 1500х6000 мм руда подается на первую стадию грохочения, где установлены колосниковые грохоты 1750х3500 мм с шириной щели между колосниками 50-70 мм.

Надрешетный продукт первой стадии грохочения поступает на третью стадию измельчения, где установлены конусные дробилки среднего дробления КСД 2200А и

Bachelor degree

КСД 2200 Т (шесть агрегатов на каждой очереди). Производительность одной дробилки 350-400 т/час, ширина разгрузочной щели 17-19 мм, крупность конечного продукта не более 40 мм.

User login