Подготовка технологической постели

 окатыши

Подготовка технологической постели, поступающей на блок машин № 9-12, осуществляется следующим образом: одна из машин через охладитель подает обожженные окатыши на ленточный конвейер №№120 или 121, затем нагрузка поступает в накопительные бункера корпуса сортировки №2.

Грохочение окатышей производится "сухим" способом на грохоте 173 Гр с размерами ячейки сита 8х8 мм; далее надрешетный продукт (технологическая постель) конвейерами №№125,129,131,133 или №№124,128, 130,132 загружается в бункера обжиговых машин.

 

Загрузка бункеров постели на обжиговых машинах производится сбрасывающими барабанами. На каждой машине запас постели должен быть не менее 1/3 объема бункера.

Массовая доля класса 0-5 мм в технологической постели, поступающей на обжиговые машины, допускается не более 3,5%. В процессе подготовки технологической постели в результате операции грохочения образуется подрешетный продукт. Подрешетный продукт "мокрого" грохочения (в корпусе сортировки №1) направляется через течку в один из 2-х односпиральных классификаторов.

 

Пески классификатора (отсев окатышей) отгружается в автомашины и далее на склад шламоотстойника или думпкарами на склад ст. Железорудная.

 окатыши
Слив классификатора поступает по желобам в зумпф. Перекачка пульпы проводится насосами 8Гр-8 и 5Гр-8 в шламовую насосную и далее в ЦРПО (на 10 секцию).

Подрешетный продукт "сухого" грохочения – отсев окатышей (в корпусе сортировки №2) отгружается в автомашины и направляется на склад шламоотстойника.

Отсев окатышей является товарной продукцией АО «ССГПО». Качество отсева должно соответствовать ТУ 92 РК 00186789-44-97 «Отсев окатышей АО «ССГПО»:

 
 

Показатели качества

норма

допуск

Массовая доля железа, %

 

60,8

минус 1,0

Основность CaO/SiO2, ед.

1,0

 
 

0,1

Массовая доля влаги, %, не более

 

6,0

 


User login